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点胶机在点胶过程中工艺控制的重要作用

文章出处:http://www.yd-inc.com.cn作者:xxh人气:发表时间:2018年03月01日
点胶机在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。
生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体调整研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。

1、点胶量的大小
根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5。这样就可以保证充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短期来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。

2、点胶压力(背压)
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管,采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵(以axxon/Jet 6000为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点从而造成缺陷。应根据品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需要调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。

3、针头大小
在实际工作中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针关,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

4、针头与PCB板间的距离
不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度(如axxon/Jet 6000)。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准,即Z轴高度校准。

5、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水与工作温度相适合。胶水的使用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差5℃,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。

6、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。

7、固化温度曲线
对于胶水的因化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

8、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多焊盘没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。
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